Установка механической зачистки внутренней поверхности НКТ ВМЗ-02/2

1.1 Установка внутренней механической очистки НКТ (далее – Установка) предназначена для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб от остатков загрязнений после проведения мойки труб. Типоразмеры труб по ГОСТ 633-80: Внутренняя и наружная поверхность НКТ (состояние поверхности, размеры и допуски) должна соответствовать ГОСТ 633-80 и другим НТД на ремонтные трубы.

1.2 Установка используется в составе технологической линии участка ремонта и восстановления насосно-компрессорных труб.

Режим работы: Автоматизированный/ручной — 1 оператор;
Диаметр обрабатываемых труб: 60 ,73, 89 мм;
Диаметр обрабатываемых НКТ: 6500-10500 мм;
Количество одновременно обрабатываемых труб: 2 шт;
Способ обработки труб: механическое воздействие вращающихся ножей из пружинной стали с твердосплавными пластинами (наплавкой) на внутреннюю поверхность трубы с подачей моющей жидкости;
Моющая жидкость: горячая вода с добавлением реагентов (при условии привязки в систему водоподготовки установки мойки УМ НКТ);
Температура моющей жидкости: 80-90 ℃;
Рабочее давление жидкости: 0.5 (5.0) Мпа (атм);
Напряжение питания: ~380/50 В/Гц;
Производительность в автоматическом режиме (в зависимости от степени загрязнения): 40 шт/час;
Номинальная потребляемая электрическая мощность (мотор-редукторы, ПУ): 8.0 кВт;
Рабочее давление в пневмосистеме: 6.0 атм;
Габаритные размеры, масса (без пульта управления и пневмошкафа):

• Длина: 27500 мм
• Ширина: 2000 мм
• Высота: 1870 мм
• Высота оси установки: 1000 мм
• Масса Установки: ~7700 кг.

3.2 Рама Установки служит основанием для размещения и взаимной ориентации всех узлов Установки. Рама Установки включает направляющие из швеллера, по которым перемещаются каретки и подвижный модуль. На направляющих для основной каретки закреплена специальная цепь с прикреплениями, по которой перемещается основная каретка.

3.3. Основная каретка предназначена для размещения мотор-редуктора вращения штанги и мотор-редуктора линейного перемещения каретки. Линейное перемещение каретки осуществляется при обкатывании звёздочки, закреплённой на валу мотор-редуктора по закреплённой на раме цепи.

Подача моющего раствора во вращающуюся штангу осуществляется через специальный узел. Шланг подачи раствора располагается в цепном лотке для обеспечения его долговечности.

3.4. Тележка поддержки штанги предназначена для направления и удержания штанги во время рабочего цикла. На тележке закреплён разъёмный корпус, в который укладываются разъёмные подшипники, изготовленные из капролона.

3.5. Каретка промежуточная осуществляет фиксацию штанги в начальном положении Установки и центрирование трубы при начале входа рабочего органа штанги в трубу. На промежуточной каретке установлен датчик для определения момента входа трубы в каретку (находится с обратной стороны каретки).

При начале рабочего цикла пневмоцилиндр, установленный на промежуточной каретке осуществляет переключение с зажима на штанге на прижим каретки к раме, что позволяет каретке оставаться на месте при движении штанги как вперёд, так и назад.

3.6. Подвижный модуль предназначен для компенсации разнодлинности труб, одновременно обрабатываемых на Установке. Максимальная разнодлинность труб составляет 4 метра.

На подвижном модуле расположен перекладчик с приводом от пневмоцилиндра и поддерживающие ролики, выполненные из полиуретана. За каждый рабочий ход перекладчика труба перемещается по линии на одну позицию.
Поддерживающие ролики регулируются по высоте под обрабатываемый типоразмер трубы.

3.7. Прижим трубы со сливом. Конструктивно данный узел не связан с рамой и предназначен для осуществления прижима трубы к позиционирующим призмам, расположенным на раме и приёма моющего раствора при осуществлении технологического цикла.

Два выдвижных короба с приводом от пневмоцилиндров расположены в своеобразных закрытых ваннах. В закрытом положении короба позволяют перегружать трубу по установке, в выдвинутом положении короба надёжно закрывают выход трубы и предотвращают разбрызгивание моющего раствора.

3.8. Штанга предназначена для передачи вращения и линейного перемещения на очистной инструмент, а также для подачи в зону очистки моющего раствора. Штанга изготавливается из нержавеющей трубы и крепится к выходному патрубку основной каретки. На другом конце штанги приваривается хвостовик с резьбой для наворота очистного инструмента.

4.1 Установка механической зачистки внутренней поверхности НКТ ВМЗ-02/2;

4.2 Комплект очистного инструмента (для НКТ 60; 73; 89);

4.3 Гидрооборудование: емкость приемная, насос промывки;

4.4 Пульт управления, шкаф управления;

4.5 Паспорт и руководство по эксплуатации;

4.6 Электрические и пневматические схемы.